對于空壓機來說,良好的維護與保養是保證螺桿空壓機正常運行的保證，也是減少零件磨損和延長空壓機使用壽命的前提。因此，定期地對空壓機進行預防性保養是十分重要的。

     我們所說的預防性保養就是根據保養周期，按時對設備進行保養；減少意外故障的發生；保養過程中系統檢查設備，消除故障隱患；這樣做是為了預防意外故障的發生，從而使設備一直處于最佳的運行狀態

預防性保養能避免故障發生，減少意外停產損失；延長機組及主要部件壽命，降低維修費用！能降低能耗，節約成本！

預防性保養并不等于維修

使用原廠備件定期進行預防性保養后的能耗遠小于保養前或使用替代品的能耗！可以通過以下圖了解！

那行，什么是預防性保養的正確打開方式呢？

每天

1.檢查電源，電機溫度，檢查油位計指針應位于綠色區域的上部或在橙色區域內。如果指針位于紅色區域內，表示油位低。松開加油螺塞一圈，讓油系統泄壓。擰掉加油塞，加油直到油位到加油器，安裝并擰緊加油塞。

2.檢查顯示屏的讀數：

A、通常顯示屏顯示空壓機出氣壓力，運行狀態和在顯示屏底部顯示功能鍵縮寫；

B、如果報警指示燈亮或閃爍時，須排除故障；

C、如果一個保養計劃周期超過或一個易損件的保養期超過，顯示屏將顯示保養信息。執行保養計劃中的保養措施，或更換該易損件，同時復位相關時鐘。

3. 檢查加載中是否有冷凝液排出。若發現排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗

水分離器；

4.檢查空氣過濾器保養指示器：如果空濾的保養指示器的紅色部分完全顯示出來，請更換空氣過濾器濾芯，如果有必要，清除空氣過濾器的灰塵收集器的灰塵。按過濾器尾部的設置按扭復位，同時讓計算機內的保養時鐘復位。

5.檢查冷卻水壓力、溫度，檢查進水和出水管上的冷卻水排污閥是否關閉；打開冷卻水進水閥；

6.檢查加載過程中是否排放冷凝水；

7.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；

8.檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必要時清洗油冷卻器；

9.檢查記錄，若發現油分離器壓差大于0.8bar時應停機更換油分離器芯；

10.檢查油位指示應顯示在綠色區域；

11.排放冷凝水，檢查油位，檢查連接部位松緊；

每周

1.檢查機組有無異常聲響和泄漏；

2.檢查電腦讀數是否正確；

3.檢查油位,起動之前，油位應該在觀察孔的中部；

每月

1.檢查油冷卻器溫度，必要時予以清洗；

2.檢查冷卻器，必要時予以清洗；

3.檢查洗疏水器，必要時予以清洗；

4.檢查所有電線連接情況并予以緊固；

5.檢查交流接觸器觸頭；

6.清潔電機翅片和通風罩的灰塵；

7.檢查氣路、油路、水路泄漏情況；

8．檢查空氣壓縮機設定與運行是否一致；

9.取樣觀察潤滑油是否變質；

每三個月

1.檢查冷卻器和冷干機冷凝器，必要時應清洗。

2.拆出空氣過濾器，用壓縮空氣來清洗并檢查。

3.清潔主電機和電機風罩；

4.拆下并清洗氣水分離器中的浮球閥；

5.檢查軟管有無老化、破裂現象；

6.運行指示燈、顯示屏的測試；

每年

1、送壓容器檢測中心測試壓力表為(半年)，安全閥為(一年)；

2、 檢查所有軟管、軟管接頭；

3、 按要求給主電機的軸承加油脂；

4、更換空氣過濾器2000小時，油氣分離器2000小時

5、更換潤滑油2000/8000小時，

6、 運行一年時8000小時，清洗和更換各閥件密封器；